In diesem Monat wurde der erste Lithium-Akkupack erfolgreich im Bluesun-Werk in Hefei produziert und die unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten von Bluesun wurden weiter verbessert.

Lassen Sie uns den Produktionsprozess eines neuen Energie-Lithium-Batteriepakets vorstellen:
1. Erkennung einer einzelnen Zelle
Es wird hauptsächlich überprüft, ob Parameter wie Zellkapazität, Rate und Zykluszeiten den Anforderungen für die Verwendung entsprechen.

2. Sortier- und Gruppierungsprozess
Die Zellen werden gemäß dem eingestellten Intervallbereich überprüft und angepasst, um die Konsistenz des Innenwiderstands und der Spannung jedes Strings und jeder parallelen Batterie sicherzustellen.

3. Die positive Elektrode der Batterie ist mit isolierendem Hochlandgerstenpapier beklebt.
Wenn die Menge nicht zu groß ist, kann sie auch manuell beklebt werden. Wenn die Menge groß ist, kann die Hochlandgerstenpapiermaschine automatisch direkt mit der positiven Elektrode der Batterie beklebt werden.

4. Schweißvorgang
Montieren Sie die Halterung und das Nickelblech und schweißen Sie dann die Schutzplatte

5. Umfassender Testprozess für das fertige Produkt

Ermitteln Sie die theoretischen Entwurfsparameter nach der Kombination der Batteriezelle und der Schutzplatine, z. B. die Erkennung von Überladung, Tiefentladung, Überstrom, Last, Kurzschluss, Verzögerungszeit und anderen Parametern des Batteriepacks.

6. Alterungstestprozess
Überprüfen Sie, ob der Akku geeignet ist oder nicht, indem Sie den Akku laden und entladen.

7. PACK-Verpackungsprozess